建龙哈轴斩获全国仿真创新应用大赛三等奖2026-03-02来源：建龙哈轴

近日，由工业和信息化部人才交流中心等单位主办的2025年全国仿真创新应用大赛全国总决赛落下帷幕。哈尔滨轴承集团有限公司（简称建龙哈轴）技术中心代表队凭借参赛作品《哈轴-风电偏航变桨轴承仿真工程计算分析》，历经市级初赛、省级复赛的层层严苛选拔，从全国500余份总决赛作品中脱颖而出，最终斩获全国三等奖，更成为本次大赛轴承类作品中唯一的获奖项目，充分彰显了建龙哈轴在高端轴承仿真设计与工程应用领域的扎实技术功底和创新突破能力。

锚定产业痛点，仿真赋能技术攻坚

风电偏航变桨轴承作为风力发电机组的核心关键部件，长期面临重载、变速、交变载荷及恶劣户外环境的双重考验，其结构可靠性与性能稳定性直接关系到整机运行安全。建龙哈轴技术中心团队立足风电产业实际需求，聚焦该类轴承设计研发中的核心技术难点，以“精准仿真优化产品性能”为核心目标，启动专项技术攻关。

团队构建了贴合实际工况的三维仿真模型，针对轴承结构强度、接触应力分布、润滑效果及疲劳寿命等关键指标，开展多轮次、多维度的仿真计算与参数迭代。通过反复优化结构设计、调整材料选型与润滑方案，使仿真模型中的轴承各项指标达到最优状态，为后续产品的实体研制提供了科学精准的技术依据，大幅缩短了研发周期、降低了试错成本。

从仿真到量产，技术成果落地见效

仿真论证的价值，最终要通过实践检验。经仿真优化后的风电偏航变桨轴承完成设计定型后，建龙哈轴技术中心全程跟进产品从试制到量产的全流程，与生产部门紧密协同，提供全方位的技术指导与服务支持，确保仿真优化方案精准落地。

目前，该款经仿真技术赋能的风电偏航变桨轴承已实现批量生产。实际运行数据显示，产品在承载能力、运行稳定性、疲劳寿命等关键性能指标上表现优异，获得了客户的高度认可与积极反馈，赢得了客户的持续订单。

以赛促研强实力，技术驱动谋发展

此次参赛作品之所以能在全国众多优秀项目中脱颖而出，核心得益于其“工程导向、实战为本”的鲜明特色。作品以真实产业需求为出发点，仿真过程严谨规范，数据支撑扎实有力，应用成效显著，完美契合了大赛“以仿真技术助力产业升级”的核心宗旨，先后通过了评审专家对技术创新性、工程实用性、仿真科学性的多维度严苛考评，最终在全国总决赛的答辩环节中赢得认可。

未来，建龙哈轴技术中心将持续深耕仿真技术前沿领域，深化仿真技术在轴承研发、工艺优化、性能提升等全流程的应用，加速推动更多科研成果向现实生产力转化，为建龙哈轴高端化、智能化、绿色化发展注入更强劲的科技动能，助力企业在高端轴承市场竞争中持续领跑。

[编辑:陈慧宁][责编:陶鹏][总审:牛辉]