用户名 密 码 登 录 忘记密码 免费注册

网站会员中心 | 设为首页 | 加入收藏

 您好,欢迎光临中国轴承行业网         退出登陆

会员中心 | 设为首页 | 加入收藏

当前位置: 首页 > 资讯 >


走进馆陶县轴承产业孵化园区内的唯一一条热处理生产线2024-07-10来源:邯郸新闻传媒中心

品质好、距离近、加工费用低……馆陶县轴承产业孵化园区内一条热处理生产线,因让园区内众多轴承企业受益而得到交口称赞。日前,记者走进这条生产线所属企业,探寻其发展密码。



在河北亚超轴承制造有限公司车间内,正在热处理生产线上的轴承钢。


走进河北亚超轴承集团有限公司(以下简称“亚超轴承”)的热处理车间,“叮叮叮……”的声音接连不断,记者循声而去,只见一个个轴承内圈经过热处理后“新鲜出炉”,它们经过回火后,硬度和韧性得到了质的提升。


“热处理环节是所有轴承生产必不可少的。热处理简单来说就是正火加温、退火、淬火和回火的过程。经过热处理后的零部件,硬度、韧性都得到了提高,达到国家对于轴承硬度、韧性的各项标准。”说话间,亚超轴承董事长泮立成左手拿起一件未经处理的内圈,右手拿着一件已热处理的内圈两两相碰,左手的内圈表面出现了轻微磕痕,而右手的内圈则毫发无损。热处理的作用不言而喻。


在河北亚超轴承制造有限公司车间内堆放的轴承。


“轴承是一个需要高硬度、高耐磨性的零部件,因此热处理工艺是每家企业生产所必须的。但是,热处理生产线的投入对于企业来说不是一笔小数目。”泮立成说,目前正在使用的这条油浴热处理生产线投入300多万元,近期,他们还要上新一条盐浴热处理生产线,总投入高达1500万元。


投入翻倍,这条盐浴热处理生产线好在了哪儿?“两条生产线最大的区别就在于淬火的时候,一个用机油,一个用盐水。”泮立成介绍说,“盐浴不仅省去了原本油浴处理过程中的清洗步骤,同时,在处理过程中,使用的工业盐能够循环利用,更绿色环保。”泮立成说,目前盐浴热处理生产线已经调试完毕,预计10天左右将投入生产。


热处理生产线虽好,但因其投入成本高,令很多企业望而却步。没有热处理生产线,但热处理工艺又必不可少,不少企业选择了代加工。


“以前,我们热处理都在山东找其他企业帮忙加工。”河北卓工轴承有限公司(以下简称“河北卓工”)经理赵全春说,“现在,来到园区以后,我们就在亚超加工,品质好、距离近,省钱又省事。”


河北卓工自2021年从山东来到馆陶县轴承产业孵化园以来,轴承部件热处理一直在亚超轴承加工。像河北卓工这样的企业,园区里还有五十余家。


“目前,我们是园区里唯一一家能够进行热处理的企业,这条生产线的产能达到35吨左右,可以覆盖园区内60家工厂。”泮立成介绍,园区企业在亚超轴承热处理加工,平均每家企业每年能省20万元左右,占总成本的10%-12%。“在园区内,他们开着车,不到五分钟就能到我们的热处理车间,只需要等待一天的时间,就能把产品再带回去,要比之前方便多了。”


除了园区里的轴承企业,馆陶县其他做轴承的企业也逐渐找到亚超轴承进行热处理加工。“现阶段轴承企业对热处理的需求量大,两条生产线已经不能完全满足园区及其周边轴承企业的需求,明年我们将再投入两条热处理生产线,不断提高轴承热处理生产的效率与质量。”


一个园区、一条热处理生产线,就带动了馆陶县整个轴承产业的向好向优发展。能够把一个产业推向高质量发展的快车道,少不了龙头企业的带动。


“我们企业成立于2009年,是第一家从山东烟店镇入驻馆陶轴承产业孵化园区的轴承企业。”泮立成介绍,园区刚成立时,仅有亚超轴承拥有热处理生产线,而对于亚超轴承自身来说,需要加工的轴承零部件并不能让该生产线开足马力,因此,自2009年起,亚超轴承就开始为其他企业代加工,但当时热加工处理工艺不成熟,过于简单化,无法保证质量。


2022年,油浴热加工生产线的启用,让亚超轴承及园区其他企业的热加工处理走上了正轨。“我下定决心打造一条专用于馆陶县轴承企业的热处理生产线。”泮立成说,“投入了300多万元,建设了这条油浴热处理生产线。处理过的产品能达到国家标准,无论什么类型规格的零部件都可以进行处理。”


借此,越来越多的园区轴承企业选择了亚超轴承,同时,越来越多的外地轴承企业也选择来到馆陶县,共谋发展。


“2007年产业园仅有15家企业。经过17年的发展,园内企业壮大到60家。”泮立成说,在馆陶县轴承产业孵化园的带动下,现在全县共有157家企业进行轴承生产,去年产值达到了45亿元。


[编辑:陈慧宁] [责编:陶鹏] [总审:牛辉]

1条记录

买轴承吗?去轴承CBD吧!

联系我们 |会员管理 |高薪聘请 |网员服务 |广告服务 |服务信息 |招标发布 |登录注册 |法律声明 |关于我们

京公网安备 11010202009788    京ICP备2021015424号